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各成分含量對焦炭品質的影響

作者:丰泰耐材 发布时间:2010-10-09 08:56:08

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焦炭主要用於高爐煉鐵和有色金屬的冶煉。為了高爐煉鐵達到更好的經濟技術指標,冶金焦炭必須有適當的物理和化學性質。下麵我們就來看一下焦炭各成分含量對焦炭品質的影響

硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質之一,它會生鐵品質降低。在煉鋼生鐵中硫含量大於0.07%,產品即為廢品。在冶金過程中,爐內有11%的硫來自礦石;3.5%來自石灰石;82.5%來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,礦石加入量增加0.3%高爐產量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量規定不大於1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於0.4—0.7%。

冶金焦

冶金焦

灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加2—2.5%。因此,灰分值越低,冶金效果越好。

揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1.5%,則表示生焦;揮發分小於0.5—0.7%,則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

水分:水分波動會使焦炭計量不准,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使M04偏高,M10偏低,給轉鼓指標帶來誤差。

焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000平方米)焦炭粒度大於40毫米;中、小高爐焦炭粒度大於25毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明,焦炭粒度在40—25毫米為好。大於80毫米的焦炭要整粒,使其粒度範圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。

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